Oblikovani deli vbrizgavanja so eden najpogosteje uporabljenih plastičnih izdelkov v sodobni proizvodnji. Jedro njihove proizvodnje je v procesu oblikovanja vbrizgavanja, kjer se plastični material topi pri visoki temperaturi in vbrizga v kalup, kjer se ohladi in strdi, da tvori natančno strukturo. Naslednje opisuje tok procesa, ključne parametre in pogoste težave.
Postopek je sestavljen iz petih korakov: Prvič, plastične pelete (na primer PP, ABS itd.) Se posušijo, da preprečijo, da bi vlaga vplivala na njihovo pretočnost. Nato se pelete namestijo v injekcijski stroj za oblikovanje in segrejejo pri 180-300 stopinjah (odvisno od materiala), dokler ne dosežejo viskoznega pretoka. Vijak se vrti in pritiska na talino v zaprto votlino plesni, ohranja tlak in kompenzira krčenje, da se prepreči okvare krčenja. Hladilni sistem (običajno vodni vodni kanal) zagotavlja, da je izdelek nastavljen v 30-90 sekundah. Končno se kalup odpre in izvleče, pri čemer dokonča en cikel.
Nadzor ključnih parametrov neposredno vpliva na kakovost: ① Temperatura se mora ujemati z lastnostmi materiala; Prekomerno visoke temperature lahko privedejo do razpada, pretirano nizke temperature pa lahko povzročijo nezadostno polnjenje plesni. ② Vbrizgavalni tlak (80-150 MPa) določa hitrost in gostoto polnjenja. ③ Čas hlajenja predstavlja več kot 60% cikla, ki uravnoteži učinkovitost s tveganjem za deformacijo. ④ Oblikovanje plesni je ključnega pomena, ki zahteva natančen izračun lokacije vrat, globine odzračevanja in osnutka kota (običajno večje ali enake 3 stopinje).
Pogoste napake vključujejo bliskavico (od zaprtja ohlapnega plesni), znamenja umivalnika (od nezadostnega tlaka zadrževanja) in Warpage (iz neenakomernega hlajenja). Te napake je mogoče obravnavati s prilagajanjem parametrov ali optimizacijo strukture plesni. Učinkovita proizvodnja zahteva tudi pozornost vzdrževanja plesni (redno poliranje in zamenjava potrošnih delov) in predobdelava surovin (npr. Zagotavljanje enakomernega mešanja mojstrov).
Obvladovanje teh metod in podrobnosti lahko bistveno izboljša donos vbrizganih delov in ustreza strogim potrebam po natančnosti in trdnosti panog, kot sta avtomobilska in elektronika.
