V avtomobilski industriji se vbrizgavanje kot osnovni proizvodni postopek za lahke, visoko integrirane komponente široko uporablja v notranjosti in zunanjih oblogah, električnih in elektronskih komponentah ter funkcionalnih strukturnih delih. S hitrim razvojem novih energetskih vozil in inteligentnih tehnologij vožnje so materialna znanost, natančnost oblikovanja in funkcionalne potrebe po vbrizganih delih v novem krogu nadgradenj.
Materialne inovacije poganjajo preboje uspešnosti
Tradicionalni deli z vbrizgavanjem avtomobilskih injiciranja temeljijo predvsem na splošnem - namen plastike, kot sta polipropilen (PP) in ABS. Sodobni modeli ponavadi uporabljajo plastiko, ojačano z dolgimi steklenimi vlakni (LGF - pp), visok -, temperaturno odporni najlon (PA46) in Plastiko na osnovi bio -. Na primer, LGF - PP vbrizgavanje vbrizgavanja zmanjša okvir instrumentalne plošče za 20%, hkrati pa trikrat poveča trdnost. Pokrov za tesnjenje baterije je izdelan iz plamena - retardant PC/ABS zlitina, ki ustreza standardom za zaščito pred požarom Ul94 V - 0. Ti materiali ne samo optimizirajo porabo energije vozila, ampak tudi prilagajajo močnim okoljskim potrebam visokonapetostnih električnih sistemov.
Natančno oblikovanje tehnologije omogoča inteligenco
Napredni procesi, kot so Multi - oblikovanje barvnega vbrizgavanja, mikro - penanje, in plin - podprto vbrizgavanje znatno poveča oblikovanje svobode vbrizganih delov. Na primer, dve - barvni volanski obroč se lahko oblikujete v enem koraku, ki združuje mehko oprijemljivo območje s togim okvirjem. Reflektor žarometa uporablja nano - tehnologijo poliranja na ravni plesni, da doseže površinsko hrapavost RA <0,01 μm, kar zagotavlja učinkovito lov na svetlobo. Poleg tega tehnologija IML (v - vstavki) integrira senzorje na dotik in dekorativne plošče, s čimer postane glavna rešitev za človeške - vmesnike strojnih vmesnikov v pametnih pilotah.
Sodelovanje v dobavni verigi in nadzor stroškov
Dobavitelji avtomobilske injiciranja morajo biti globoko vključeni v zgodnjo fazo OEM, z analizo pretoka plesni CAE za napovedovanje napak, kot so znamenja umivalnikov in Warpage. V veliki proizvodnji lestvice -, sistemi vročega tekača in avtomatizirano odstranjevanje delov z robotskimi rokami lahko skrajšate čas cikla na 15 sekund, kar ohrani dosledno stopnjo donosa nad 98%. V prihodnosti bodo v novi dobi vstopili v novo dopolnjeno uporabo integriranih die - postopkov litinga in vbrizgavanja in modularna proizvodnja.
